日前
天水星火机床有限责任公司
承担的重大专项
“多轴联动数控缠绕机床研发
及产业化”以及
“全自动数控轧辐磨床磨削
控制系统研发"通过验收
这两项重大专项项目
突破了相关领域的技术壁垒
填补了国内市场空白
实现了关键核心技术独立自主
“多轴联动数控缠绕机床研发及产业化"项目是省级科技重大专项,立项以来,星火公司便组建了专业的技术团队,持续进行研发投入。多轴联动数控缠绕机床是用玻璃纤维、碳纤维等复合材料利用缠绕技术，植入了机床制造技术，具有高精度、高刚性、高可靠性等特点,能够生产出用于航空航天、军工、氢能源等行业复合材料类产品。
“研发的数控多轴联动及缠绕划线一体化技术、自动化刮胶技术、80团纤维张力控制技术等，有效提高了该机床的自动化水平与产品质量。同时通过产业化开发相关配套产品，生产效率提高了一倍。”天水星火机床集团公司机床研究院专用机床总设计师董全宏说。
在项目实施期间，星火公司还获得国家专利3件，共制定企业标准2项、团体标准2项。截至目前，共销售数控缠绕机床及相关产品十几台套，实现销售收入8000多万元。同样,星火公司的另一项“sparkMX-1全自动数控轧轮磨床磨削控制系统研发"项目是天水市科技支撑项目,企业自主研发的专用磨削控制技术可以一键式启动完成带动轧的定位、软着陆、自动测量等单件全流程自动化加工功能，提高了产品的加工精度和效率。项目实施期间，星火公司共获得实用新型专利2件,销售数控轧辑磨床3台,实现收入800多万元。
项目顺利通过验收,改变了国内缠绕设备依赖进口的局面,也是天水星火机床集团公司科技自立自强、产品更新迭代、市场领域不断拓展、综合技术实力持续发展的充分体现。天水星火机床集团公司机床研究院专用机床总设计师董全宏告诉记者:“星火机床这两个项目是自主研发，实现了关键核心技术自主可控重大突破，解决了卡脖子问题。同时这两个产品的研发是星火机床新的经济增长点,对公司未来的发展起着至关重要的作用。”
